螺栓多種擰緊工藝分析 
目前，有六種主要擰緊方法用于控制螺紋緊固件的預(yù)緊力。具體說(shuō)來(lái)：
?扭矩控制擰緊
?角度控制擰緊
?屈服控制擰緊
?螺栓拉伸法
?熱擰緊
?落座點(diǎn)—轉(zhuǎn)角（SPA）控制法。
1扭矩控制擰緊
扭矩?cái)Q緊到的指定扭矩是控制預(yù)緊力的*常用方法。將螺栓擰緊到指定預(yù)緊力所需的額定扭矩，大型公司都有相應(yīng)的扭矩表，可以從表中確定，或者通過(guò)使用扭矩與產(chǎn)生的螺栓拉力之間的關(guān)系進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定。

從上圖的研究可以看出，扭矩?cái)Q緊的一個(gè)基本問(wèn)題是，由于大部分扭矩用于克服摩擦（通常在施加扭矩的85%至95%之間），摩擦條件的微小變化會(huì)導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力的較大變化。

通過(guò)使用所謂的摩擦穩(wěn)定劑可以減少這種效應(yīng)。這些是涂覆在緊固件上的物質(zhì)，以減少摩擦散差。提高該方法準(zhǔn)確性的其他方式有：
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使用墊圈;墊圈可使得螺栓頭下摩擦更穩(wěn)定，但是要防止墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檫@會(huì)改變摩擦半徑，從而影響扭矩-預(yù)緊力的關(guān)系。如果由于接觸面壓力過(guò)大，需要更大的接觸面，可考慮使用法蘭螺母和螺栓。
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通過(guò)測(cè)試確定正確的擰緊扭矩，可通過(guò)貼應(yīng)變片的測(cè)試方式測(cè)試出合適的擰緊扭矩。
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使用更**的擰緊扳手也是提高預(yù)緊力精度的一種方式。

2角度控制擰緊

雖然是轉(zhuǎn)角法，但在*終擰緊階段仍會(huì)設(shè)一個(gè)扭矩監(jiān)控區(qū)間。為了防止由于螺紋堵塞，未達(dá)到設(shè)定的角度，螺栓就因扭矩過(guò)大被擰斷而造成不必要的損失，所以會(huì)有一個(gè)扭矩上限值。這種方法的主要缺點(diǎn)在于需要**地確定角度，還需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。

3屈服控制擰緊

通過(guò)這種方法，可以通過(guò)*小化摩擦及其散差帶來(lái)的影響，來(lái)實(shí)現(xiàn)非常**的預(yù)緊力。使用對(duì)被擰緊螺栓的扭矩梯度敏感的電子控制系統(tǒng)，快速檢測(cè)該梯度的斜率變化，斜率快速的變化表明已達(dá)到屈服點(diǎn)，并停止擰緊過(guò)程。
這是結(jié)合傳感器在擰緊過(guò)程中讀取扭矩和角度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此方法對(duì)螺栓機(jī)械性能控制要求較高，機(jī)械性能越穩(wěn)定，則預(yù)緊力散差越低。
該方法已用于關(guān)鍵應(yīng)用，例如氣缸蓋和連桿螺栓，可實(shí)現(xiàn)始終如一的高預(yù)緊力（這樣可以設(shè)計(jì)較小的螺栓）。
然而，由于使用這種方法所需的工具成本（包含控制電路的扳手的成本是傳統(tǒng)扭矩扳手的數(shù)倍），因此不太可能廣泛采用這種方法。

4螺栓拉伸法

與大螺栓擰緊相關(guān)的問(wèn)題是需要非常高的擰緊扭矩，但對(duì)于直徑超過(guò)20mm的螺栓，使用液壓張緊裝置是司空見(jiàn)慣的。

直接拉伸法原理簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，緊固精度高，但是拉伸設(shè)備價(jià)格較高，作業(yè)效率低。螺栓高出螺母高度至少要一倍公稱(chēng)直徑的高度，要求有比較大的操作空間，僅用在工作要求很高的場(chǎng)合
液壓的控制有效地控制了螺栓中的預(yù)緊力。然而，當(dāng)壓力被移除時(shí)，確實(shí)會(huì)發(fā)生少量的預(yù)緊力降低，因?yàn)槁菽冈谪?fù)載下會(huì)彈性變形。

5熱擰緊

熱緊利用螺栓的熱膨脹特性。螺栓被加熱并膨脹，在此狀態(tài)下擰緊螺母。冷卻后，當(dāng)螺栓收縮，它受到夾緊材料的縱向約束，并產(chǎn)生預(yù)緊力。加熱方法包括直接火焰、護(hù)套加專(zhuān)線(xiàn)圈和電阻元件。
這種方法預(yù)緊力**，且螺栓不受擰緊力矩作用影響，但設(shè)備昂貴，不是一種廣泛使用的方法，通常只用于非常大的螺栓。

6 坐落點(diǎn)——轉(zhuǎn)角（SPA）控制法

是*新出現(xiàn)的一種控制方法，它是在扭矩-轉(zhuǎn)角法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。扭矩-轉(zhuǎn)角法是以某一預(yù)扭矩Ts為轉(zhuǎn)角的起點(diǎn)，而SPA法計(jì)算轉(zhuǎn)角的起點(diǎn)，采用扭矩曲線(xiàn)的線(xiàn)性段斜率與轉(zhuǎn)角A坐標(biāo)的交點(diǎn)S（見(jiàn)圖）。

圖中：F2是SPA法*大螺栓軸向預(yù)緊力誤差。從圖中可見(jiàn)，采用扭矩-轉(zhuǎn)角法時(shí)，由于預(yù)扭矩TS的誤差,在轉(zhuǎn)過(guò)相同的轉(zhuǎn)角A1后，相對(duì)于兩個(gè)彈性系數(shù)高低不同的擰緊工況，其螺栓軸向預(yù)緊力*大誤差為F1；
如若采用SPA法，由于是均從落座點(diǎn)S開(kāi)始轉(zhuǎn)過(guò)A2轉(zhuǎn)角后，相對(duì)于兩個(gè)彈性系數(shù)高低不同的擰緊工況，其螺栓軸向預(yù)緊力誤差為F2。
顯然F2小于F1，即落座點(diǎn)—轉(zhuǎn)角控制法擰緊精度高于扭矩－轉(zhuǎn)角控制法。采用SPA法，摩擦系數(shù)大小對(duì)于螺栓軸向預(yù)緊力的影響幾乎可以完全消除。
下圖為擰緊中不同摩擦系數(shù)所對(duì)應(yīng)的扭矩－轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線(xiàn)。


圖中摩擦系數(shù)：μ1>μ2>μ3。雖然不同的摩擦系數(shù)所對(duì)應(yīng)的扭矩－轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線(xiàn)的斜率不同，但其落座點(diǎn)(曲線(xiàn)線(xiàn)性段的斜率與橫軸的交點(diǎn))相差不大。
故從此點(diǎn)再擰一個(gè)角度Ac，不同摩擦系數(shù)對(duì)螺栓軸向預(yù)緊力的影響基本可以消除。
SPA法與扭矩-轉(zhuǎn)角法比較，其主要優(yōu)點(diǎn)是：能克服在Ts時(shí)已產(chǎn)生的扭矩誤差，因此，可以進(jìn)一步提高擰緊精度。